Laikantis tam tikrų specifikacijų, paviršinio montavimo technologiją galima taikyti nesudėtingai.

Litavimo kojelė, litavimo plokštelė ir litavimo pasta turi būti suderintos tarpusavyje, kad būtų suformuotas standartą IPC-A-610 atitinkantis litavimo taškas. IPC-A-610 šiuo metu yra tapęs pasauliniu standartu, todėl jungčių gamintojai taip pat raginami savo produktus projektuoti pagal jį, siekdami optimizuoti produktų kokybę ir patikimumą. Taigi, naujasis ept SMT jungtis „Zero8“, atsižvelgiant į tolerancijų grandinės vertinimą, yra suprojektuotas pagal aukščiausią 3 klasę pagal IPC-A-610 G leidimą. IPC 3 klasė reiškia aukštos galios elektroniką, kurioje gedimai turi būti visiškai pašalinti. Produktai, priskiriami šiai klasei, turi nuolat užtikrinti aukštą veikimo ir funkcinį patikimumą bei leisti nepertraukiamą galios tiekimą.

Kartu su optimaliu drėkinimu litavimo vietoje turi būti naudojama tik tiek lydmetalo, kad komponentų jungčių kontūrai liktų matomi. Kampas tarp skysto lydalo lašo ir pagrindinės medžiagos vadinamas drėkinimo kampu, jis neturi viršyti 90°. Lydymo vietos paviršius turi būti įgaubtas ir turėti plokščiai baigiantį kraštą prie lydytinos jungties. Maksimalus viršutinis ir šoninis išsikišimas turi būti parinktas taip, kad nebūtų pažeistas minimalus elektrinis izoliacijos atstumas. Be to, šoninio išsikišimo atveju reikia atkreipti dėmesį, kad išsikišimas nebūtų didesnis nei 25 % jungties pločio. Suformuotos kojelės ilgis, jungties storis ir jungties plotis priklauso nuo komponento konstrukcijos.

Lydmetalis ant kojelės turėtų siekti per jungties storį, mažiausiai iki išorinio išlinkio vidurio ir daugiausiai iki viršutinio jungties išlinkio. Jungties išlinkis neturi būti užpildytas, o lydmetalis neturi liesti komponento korpuso. Minimalus plotis litavimo vietos gale turi būti 75 % jungties pločio. Minimalus litavimo vietos ilgis šone turėtų atitikti kojelės ilgį (jei kojelės ilgis < 3 x jungties plotis) arba būti lygus arba didesnis už tris jungties plotus (jei kojelės ilgis > 3 x jungties plotis). Tūris, lydalo paviršiaus įtempimas ir drėkinamo paviršiaus dydis yra lemiamais veiksniais menisko formai.

Be to, paviršiai turėtų būti sujungti tangentinės kreivės forma. Būtent šis įgaubtas paviršius vadinamas menisku. Kalbant apie litavimo vietos švarumą, už litavimo vietos ribų neturi būti litavimo likučių, o pati litavimo vieta turi būti švari ir lygia. Tačiau

visada gali atsitikti taip, kad montuojant automatine montavimo mašina arba vėlesnio litavimo proceso metu atsiranda klaidų. Tai pasireiškia, pavyzdžiui, trūkstamomis arba neteisingai sumontuotomis detalėmis.

Kitos klaidos gali būti pasuktos arba pasislinkusios detalės, nesulituoti arba nepakankamai sulituoti detalių jungtys (kontaktai) arba trumpojo jungimo grandinės ir nešvarumai tarp kontaktų. Čia į pagalbą ateina automatinė optinė patikra (AOI). Ji skirta tuščių spausdintinių plokščių, keraminių substratų, pastos spausdinimo, surinkimo procesų kontrolei ir litavimo stebėjimui.

„ept“ sukurti SMT jungtys ne tik pasižymi optimaliu kontaktų geometrijos išdėstymu, užtikrinančiu patikimą litavimą, bet ir yra pritaikytos automatinei optinei kontrolei.