Šiuolaikinė elektrotechnika labiau nei bet kada anksčiau yra veikiamas vienos tendencijos: miniatiūrizacijos. Moduliai ir jų komponentai turi tapti ne tik vis galingesni, bet ir vis mažesni. Vis dėlto jie dažnai naudojami atšiauriomis realiomis sąlygomis. Todėl komponentai, taip pat jungtys (jungtis), esant pastoviai apkrovai, tampa vis subtilesni. Tačiau kokybiškas jungtis („jungtis“) šiam krūviui atlaiko ne tik taip pat gerai kaip jo senesnis ir didesnis „brolis“, bet netgi geriau. To priežastis – pažanga medžiagų sudėties bei produkto konstrukcijos srityse, pavyzdžiui, izoliacinio korpuso geometrijoje (1 pav.).

 Jungties patvarumą lemia daugybė veiksnių. Vienas iš jų – kontaktų paviršius (kontakto paviršius). Jis iš esmės lemia jungties tarnavimo laiką, kuris paprastai matuojamas jungimo ciklais (sujungimo ciklas). Naudojant lauke, jungtis (jungtis) patiria tam tikrus mikrojudesius. Dėl jų atsiranda paviršiaus nusidėvėjimas, o dėl to – oksido susidarymas (2 pav.).

Jungtys kontaktiniai elementai yra štampuojami arba sukami. Tačiau štampavimo (štampavimas) metu štampuota juosta apatinėje pusėje susidaro mikroskopu matomas nevienalytis, aštrių briaunų paviršius. Tradicinės sistemos užtikrina kontaktą su šiuo „kirpimo briauna“ kraštu, o tai lemia padidėjusį paviršiaus nusidėvėjimą ir dėl to didesnį „kontaktinė varža“. Tai galima išvengti, jei vadinamajame štampavimo-lenkimo procese spyruoklinę tulpę sulenkiama 90 laipsnių kampu taip, kad ji liestųsi su „kištukinis kontaktas“ lygia, valcuota paviršiaus dalimi (3 pav.).
 
Tačiau ne tik „lizdinė jungtis“ konstrukcija, bet ir „kištukinė jungtis“ konstrukcija yra lemiamos jungties ilgaamžiškumui. Mat ir pastaroji turi būti tiksliai išstumta ir toliau apdorota, siekiant išvengti defektų ir aštrių briaunų.

Dar patvaresni yra jungtys (jungtis) su vadinamąja „hermafroditinėja“ kontaktų sistema. Jos ypatumas – identiška kontaktų geometrija abiejose jungties pusėse: kištuke (Plug) ir lizde (Socket). Abiejose pusėse yra tiek spyruoklė, tiek peilis. Taigi kiekvienas kontaktas liečiasi su dviem spyruoklėmis, o kištukas ir lizdas yra tarpusavyje susipynę ir negali atsiskirti vienas nuo kito. Nors dvipusė „lizdinė jungtis“ mechaninio apkrovimo metu visada užtikrina bent vieną kontaktinį tašką, susipynusios geometrijos lyčių neutralioje kontaktų sistemoje garantuoja, kad signalas visada perduodamas per du kontaktinius taškus. Šis didelis dubliavimas užtikrina maksimalų kontaktų patikimumą (5 pav.).

  Šiuo atveju „ press-fit kaištis “ įstrižainė yra didesnė už spausdinimo plokštės skylės skersmenį. Jungties kontaktas „ press-fit zona “ yra lankstus, kad spausdinimo plokštė nebūtų deformuota dėl fizinių jėgų, veikiančių įspaudimo proceso metu. Todėl deformacija apsiriboja „ press-fit zona “ (8 pav.). Susidaro šaltasis suvirinimas tarp „ kontaktinis kaištis “ ir metalizuotos spausdintinės plokštės skylės: sandarus dujoms, atsparius korozijai, mažas varžas ir gerai elektrą laidži mechaninė jungtis, kuri taip pat tinka „ užliejimas “. Be to, ji yra apibrėžta standarte DIN EN 60352-5 ir išlaiko patikimą kontaktą net esant labai didelėms mechaninėms ir terminėms apkrovoms, tokioms kaip vibracija, lenkimas ir staigūs temperatūros pokyčiai, bei atlaiko net iki 200 g smūginę apkrovą.
 
Dėl puikių patvarumo savybių ir dešimt kartų geresnių „ gedimų intensyvumas “ (FIT rodiklis) rodiklių, palyginti su automatizuotai litomis „ jungtis “, „ press-fit technologija “ dažnai naudojama aukšto saugumo lygio taikymuose, kur signalų perdavimas jokiu būdu negali būti nutrauktas, pavyzdžiui, oro pagalvių sistemose arba ABS ir ESP moduliuose.

 Be to, jungties izoliacinio korpuso geometrija padeda apsaugoti kontaktus nuo pažeidimų eksploatacijos ar montavimo metu. Ji turėtų būti suprojektuota taip, kad pažeidžiami kontaktai būtų saugiai paslėpti jungties viduje.

 Įvedimo nuolydžiai taip pat padeda išvengti pažeidimų montavimo metu. Jie padeda kompensuoti spausdintinių plokščių poslinkį bet kuria kryptimi jungiant jungtį. Naudojant papildomą fiksavimo zoną, abi jungties pusės gali būti sujungtos be pažeidimų net ir esant centriniam ar kampiniam poslinkiui (10 pav.).

Be to, kai kurie jungtys (jungtis) turi „Boardlocks“. Tai – metaliniai laikikliai, pritvirtinti prie izoliacinio korpuso (izoliacinis korpusas) ir taip pat pripajusti prie spausdintinės plokštės (11 pav.). Tokiu būdu jie užtikrina papildomą stabilumą – net ir nepalankiomis sąlygomis, pavyzdžiui, esant vibracijai ir smūgiams.

Jungties tolerancijų diapazonas atlieka lemiamą vaidmenį vertinant jos patvarumą. Jei jungtis negali kompensuoti nustatytų tolerancijų, mechaniniai judesiai sukelia nusidėvėjimą ar net jungties pažeidimą. Montavimo metu įvedimo nuožulos padeda užtikrinti, kad „Messer“ ir „lizdinė jungtis“ jungtys būtų įjungtos be pažeidimų. Tačiau net ir prijungtoje būsenoje reikia kompensuoti mikrojudesius. Tai pavyksta pasiekti dėl kontaktų ir izoliacijos korpuso geometrijos. Jei jungtis („jungtis“) turi „laisvumas-Funktion“, ji gali kompensuoti iki ±0,4 mm net ir veikimo metu. Ši funkcija tampa vis svarbesnė, nes ji atlieka lemiamą vaidmenį montuojant keletą jungčių į spausdintinę plokštę. Tačiau eksploatacijos sąlygomis apkrovos atsiranda ne tik x ir y, bet ir z kryptimis (12 pav.).

 Siekiant išsamiai patikrinti jungčių (jungtis) patvarumo savybes, taikomi įvairūs bandymo metodai. Tuomet vertinami tokie kintamieji kaip įtampos atsparumas (išlaikomoji įtampa) ir perėjimo varža (kontaktinė varža) prieš ir po apkrovos bandymo, o kontaktų būklė tikrinama vizualiai. Pavyzdžiui, galima patikrinti 500 „sujungimo ciklas“ poveikį „išlaikomoji įtampa“, arba klimatinio bandymo metu nustatyti, ar kelių valandų buvimas iš pradžių -55 °C, o vėliau 125 °C temperatūroje neigiamai veikia jungties „kontaktinė varža“. Atliekant temperatūros šoko bandymą, jungtis turi 100 kartų ištverti greitą perėjimą tarp šių ekstremalių temperatūrų, kiekvieną kartą po 30 minučių. Be to, jungimo metu atsirandantis centrinis ir kampinis poslinkis (kampinis poslinkis), taip pat tolerancijų diapazonas sujungtoje būsenoje, turėtų būti ne tik teoriškai patikrinti CAD modelyje, bet ir išsamiai išbandyti praktikoje, o atsparumas apkrovai – empiriškai patvirtintas. Taip pat svarbu, kad įvairūs bandymai, kurie yra kritiškai svarbūs „kontakto paviršius“ (kontakto paviršiui), būtų atliekami kartu, siekiant imituoti realias sąlygas. Pavyzdžiui, jungimo ciklai (sujungimo ciklas-) ir korozinių dujų mišinio bandymai galėtų būti atliekami kartu, siekiant užtikrinti, kad jungties charakteristikos, susijusios su „kontaktinė varža“ (perėjimo varža) ir „išlaikomoji įtampa“ (įtampos atsparumu), nepablogėjo, o kontaktai nebuvo pažeisti (14 pav.).