Jungčių kontaktiniai paviršiai – puikios eksploatacinės savybės pasiekiamos ir naudojant mažiau aukso
Pažangiausi galvanizavimo procesai didina spausdintinių plokščių jungčių ekonomiškumą
Ten, kur būtina užtikrinti visišką jungties patikimumą ilgalaikėje perspektyvoje net ir sudėtingomis eksploatavimo bei aplinkos sąlygomis, auksu padengti jungčių kontaktų paviršiai tebėra geriausias pasirinkimas. Tačiau daugeliu atvejų eksploatacinius reikalavimus galima patenkinti ir naudojant dangų sistemą, kurioje yra mažesnis aukso kiekis.
Spausdintinių plokščių jungčių projektavimas dažniausiai grindžiamas geriausiu galimu kompromisu tarp techninių ir ekonominių reikalavimų. Techniniu požiūriu reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip jungties mechaninis atsparumas, specifines eksploatacijos aplinkos sąlygas ir konkrečią perduodamos galios specifikaciją. Ekonominiu požiūriu kyla klausimas, kokia iš tiesų turi būti produkto kokybė, atsižvelgiant į jo paskirtį ir naudojimo trukmę.
Auksas dažnai yra pirmasis pasirinkimas kaip jungčių „kontakto paviršius“
Ypač aukštos kokybės ir techniškai sudėtingų produktų atveju kliento reikalavimas, kad jungties kontakto paviršiai būtų padengti auksu, dažnai tampa savaime suprantamu dalyku. Iš tiesų auksas yra vienintelė medžiaga, kuri optimaliai derina visas savybes, lemiančias jungties kokybę: auksas yra atsparus korozijai ir atlaiko net pačias sudėtingiausias aplinkos sąlygas, net po daugybės „sujungimo ciklas“ (įjungimo ciklų) beveik nepatiria medžiagos nuovargio ir užtikrina optimalų srovės bei įtampos perdavimą net esant temperatūrai iki 150 laipsnių Celsijaus. Kaip ekonomiškesnė alternatyva tradiciškai ir priklausomai nuo naudojimo atvejo siūloma sidabro danga, kuri elektrinio laidumo atžvilgiu netgi pranoksta auksą. Tačiau dėl to žymiai didesnė „kontakto normalinė jėga“ (kontakto normalioji jėga) atskirais atvejais gali sukelti nepageidaujamų apribojimų projektuojant jungties konstrukciją.
Tikslingas aukso naudojimas leidžia sutaupyti jungčių sąnaudas
Kas nenori atsisakyti aukso, gali bent jau apriboti jo naudojimą iki minimumo: pavyzdžiui, peilių ir lizdinėm jungtimis susijungusių juostų kontaktus padengiant tik taškiniais sluoksniais ir tik ten, kur iš tikrųjų vyksta srovės ir įtampos perdavimas.
Dvipusėje „Scale-X“ kontaktų sistemoje, naudojamoje „Zero8“ jungtyje, šiam tikslui naudojamos dvi taškinės kaukės, nes funkciniai paviršiai išdėstyti abiejose pusėse.
Sužinokite daugiau apie kontaktų sistemą „Scale-X“ »
Dvipusėje „Scale-X“ kontaktų sistemoje, naudojamoje „Zero8“ jungtyje, šiam tikslui naudojamos dvi taškinės kaukės, nes funkciniai paviršiai išdėstyti abiejose pusėse.
Sužinokite daugiau apie kontaktų sistemą „Scale-X“ »
Ieškote konkrečios jungties?
Produktų sąrašas
Alternatyvios „jungtis“ dangos su aukštu funkcionalumu
Palladžio-nikelio lydinys su „gold flash“ Vienas
iš tipiškų aukso alternatyvų pavyzdžių yra kontakto paviršiaus dengimas mišiniu, sudarytu iš 80 procentų palladžio ir 20 procentų nikelio, su plonu aukso sluoksniu kaip „kontakto paviršius“. Šis sluoksnis vadinamas „gold flash“. Palyginti su auksu, tokia sluoksnių struktūra užtikrina panašų atsparumą korozijai. gold flash sluoksnis yra būtinas, kad tarpusavyje suderinamos jungtys (jungtis) galėtų būti be apribojimų sujungiamos tarpusavyje. Be to, keičiant sluoksnių sistemą, nereikia koreguoti kontaktinės jėgos (kontakto normalinė jėga). Kalbant apie pagrindines jungties savybes (perėjimo varža (kontaktinė varža), įtampos atsparumas (išlaikomoji įtampa), srovės pralaidumas (leistinoji srovė), savitasis šilumos susidarymas eksploatacijos metu), PdNi kontakto paviršiai iš esmės yra galinga ir ekonomiška alternatyva gaminiams su grynu aukso padengimu.
Nikelio ir fosforo lydinys su „gold flash“ dariniu Kita alternatyva
auksui yra nikelio ir fosforo lydinys, ant kurio papildomai uždedamas plonas „gold flash“ sluoksnis. nikelio ir fosforo lydinys yra ypač kietas ir plastiškas, o cheminiu požiūriu laikomas tauriuoju, ką rodo mažas nusidėvėjimas ir didelis atsparumas korozijai. Kadangi beveik visiškai nenaudojami taurieji metalai, šis lydinys yra labai ekonomiškas.
iš tipiškų aukso alternatyvų pavyzdžių yra kontakto paviršiaus dengimas mišiniu, sudarytu iš 80 procentų palladžio ir 20 procentų nikelio, su plonu aukso sluoksniu kaip „kontakto paviršius“. Šis sluoksnis vadinamas „gold flash“. Palyginti su auksu, tokia sluoksnių struktūra užtikrina panašų atsparumą korozijai. gold flash sluoksnis yra būtinas, kad tarpusavyje suderinamos jungtys (jungtis) galėtų būti be apribojimų sujungiamos tarpusavyje. Be to, keičiant sluoksnių sistemą, nereikia koreguoti kontaktinės jėgos (kontakto normalinė jėga). Kalbant apie pagrindines jungties savybes (perėjimo varža (kontaktinė varža), įtampos atsparumas (išlaikomoji įtampa), srovės pralaidumas (leistinoji srovė), savitasis šilumos susidarymas eksploatacijos metu), PdNi kontakto paviršiai iš esmės yra galinga ir ekonomiška alternatyva gaminiams su grynu aukso padengimu.
Nikelio ir fosforo lydinys su „gold flash“ dariniu Kita alternatyva
auksui yra nikelio ir fosforo lydinys, ant kurio papildomai uždedamas plonas „gold flash“ sluoksnis. nikelio ir fosforo lydinys yra ypač kietas ir plastiškas, o cheminiu požiūriu laikomas tauriuoju, ką rodo mažas nusidėvėjimas ir didelis atsparumas korozijai. Kadangi beveik visiškai nenaudojami taurieji metalai, šis lydinys yra labai ekonomiškas.
Jungčių gamintojo vidinė galvanotechnika užtikrina didžiausią lankstumą
Europoje nuo XVIII a. taikoma daug įvairių galvanizavimo technologijų. Vyrauja atskirų detalių galvanizavimas, kurio metu išsamiai skiriami „pakabinis galvaninis dengimas“ ir „būgninis galvaninis dengimas“ metodai. Kaip rodo pavadinimas, „pakabinis galvaninis dengimas“ metu dengiamos detalės pakabinamos ant stelažų ir panardinamos. „būgninis galvaninis dengimas“ metu atskiros detalės įdedamos į būgną ir taip panardinamos į elektrolitą. „būgninis galvaninis dengimas“ būdinga biriesiems gaminiams, pavyzdžiui, jungčių „Boardlock“ elementams.
Dengiant jungtis, gamintojai dažnai pasitelkia „juostinis galvaninis dengimas“ metodą. Šiuo atveju detalės kaip nepertraukiamoji juosta traukiamos per galvanizavimo įrenginį. Palyginti su „būgninis galvaninis dengimas“ arba „pakabinis galvaninis dengimas“, „juostinis galvaninis dengimas“ procese visada vyrauja vienodos sąlygos, todėl galima užtikrinti patikimą ir tolygų dangos storis.
„juostinis galvaninis dengimas“ gamybos procese štampuotosios juostos su kontaktų ruošiniais automatizuotai ir palyginti dideliu greičiu traukiamos per galvanizavimo vonias. Apvyniotos ant ritinių ir taip apsaugotos nuo pažeidimų, atsirandančių dėl tvarkymo ar transportavimo, padengti kontaktai tuoj pat tampa prieinami automatiniam jungčių korpusų (jungties korpusas) surinkimui.
Dengiant jungtis, gamintojai dažnai pasitelkia „juostinis galvaninis dengimas“ metodą. Šiuo atveju detalės kaip nepertraukiamoji juosta traukiamos per galvanizavimo įrenginį. Palyginti su „būgninis galvaninis dengimas“ arba „pakabinis galvaninis dengimas“, „juostinis galvaninis dengimas“ procese visada vyrauja vienodos sąlygos, todėl galima užtikrinti patikimą ir tolygų dangos storis.
„juostinis galvaninis dengimas“ gamybos procese štampuotosios juostos su kontaktų ruošiniais automatizuotai ir palyginti dideliu greičiu traukiamos per galvanizavimo vonias. Apvyniotos ant ritinių ir taip apsaugotos nuo pažeidimų, atsirandančių dėl tvarkymo ar transportavimo, padengti kontaktai tuoj pat tampa prieinami automatiniam jungčių korpusų (jungties korpusas) surinkimui.
Nuolat tobulinant gamybos procesą, įmonės nuosava „juostinis galvaninis dengimas“ galvanizavimo linija ne tik užtikrina didelį apdorojamų kontaktų tipų įvairovę, bet ir leidžia ekonomiškai efektyviai pagaminti individualiai pritaikytus kontakto paviršius. Kalbant apie aukso naudojimą, jungčių gamintojui, turinčiam savo Inhouse-galvanotechnika, įmanoma sumažinti šio brangiojo tauriojo metalo naudojimą iki absoliutaus minimumo, pavyzdžiui, padengiant peilių ir lizdinės jungtis kontaktus tik taškiniais būdais ir tiesiogiai ten, kur faktiškai vyksta srovės ir įtampos perdavimas. Be to, nuosava galvanizavimo įranga jungčių gamintojams suteikia pranašumą, leidžiantį įgyvendinti daugybę kitų medžiagų derinių, pavyzdžiui, nikelio, alavo, alavo ir švino, nikelio ir fosforo bei paladžio.
Siekiant užtikrinti optimalų sąnaudų ir naudos santykį bei maksimalų lankstumą kontaktų paviršiaus (kontakto paviršius) ir konfigūruojamų dangų atžvilgiu, rekomenduojama rinktis jungčių gamintoją, turintį savo galvanizavimo įrenginį. „ept GmbH“, viena iš pasaulyje pirmaujančių spausdintinių plokščių jungčių gamintojų, dviejose Vokietijos gamyklose eksploatuoja šešias nuosavas juostinio galvanizavimo linijas ir, atlikdama tik minimalias modifikacijas, gali pagaminti dangas iš ne daugiau kaip 10 skirtingų paviršiaus derinių.
Siekiant užtikrinti optimalų sąnaudų ir naudos santykį bei maksimalų lankstumą kontaktų paviršiaus (kontakto paviršius) ir konfigūruojamų dangų atžvilgiu, rekomenduojama rinktis jungčių gamintoją, turintį savo galvanizavimo įrenginį. „ept GmbH“, viena iš pasaulyje pirmaujančių spausdintinių plokščių jungčių gamintojų, dviejose Vokietijos gamyklose eksploatuoja šešias nuosavas juostinio galvanizavimo linijas ir, atlikdama tik minimalias modifikacijas, gali pagaminti dangas iš ne daugiau kaip 10 skirtingų paviršiaus derinių.
Kokybės užtikrinimas nuosavose laboratorijose
Vis dėlto klientų ir taikymo poreikiams pritaikyta spausdintinių plokščių jungčių konfigūracija neapsiriboja tik paviršiumi, bet apima visą kontakto sandarą, įskaitant pagrindinę medžiagą (pagrindinė medžiaga) ir tarpinį sluoksnį (tarpinis sluoksnis). Remiantis atitinkamais techniniais ir ekonominiais reikalavimais, specialiai sukurti procesai leidžia gaminti maksimaliai individualizuotus produktus, kurių kokybė įrodoma nuolatiniais bandymais nuosavose laboratorijose. Tokiu būdu veikimas pagal specifikacijas yra bandomas sąlygomis, kurios gerokai viršija atitinkamus standartus. Pavyzdžiui, pagal DIN 41612 „jungtis“ reikalavimus produkto kokybė turi būti visiškai užtikrinta net po 500 (1-oji eksploatacinių savybių lygis) arba 400 (2-oji eksploatacinių savybių lygis) jungimo ciklų (sujungimo ciklas).
Tvariai organizuotas gamybos procesas
Be optimalaus ekonomiškumo ir aukščiausios produktų kokybės, dengimas įmonės vidinėse galvanizavimo linijose taip pat leidžia kuo tausiau naudoti išteklius. Be dengimo medžiagų, tai visų pirma apima galvanizavimo procese reikalingas chemines medžiagas, kurios jungčių gamintojo „ept“ įmonėje yra visapusiškai apdorojamos naudojant vidinę nuotekų valymo sistemą. Be to, galvanizuotų kontaktų valymui naudojamas skalavimo vanduo cirkuliuoja per jonų mainų įrenginį, o tai sumažina įrenginių šviežio vandens poreikį iki minimumo.
„ept“ užtikrina gamybos tvarumą naudodama sudėtingą projektų ir procesų valdymo sistemą bei savo pačios pajėgumus, skirtus visų reikalingų gamybos priemonių kūrimui ir gamybai. Įrankius ir mašinas, reikalingas spausdintinių plokščių jungčių gamybai, įmonė projektuoja savo darbuotojų jėgomis. Nuo individualios gamybos iki įrenginių techninės priežiūros ir elektros projektavimo – visi einamajai veiklai būtini darbai atliekami viduje, siekiant nuolat tobulinti gamybą ir pritaikyti ją prie naujausių žinių.
„ept“ užtikrina gamybos tvarumą naudodama sudėtingą projektų ir procesų valdymo sistemą bei savo pačios pajėgumus, skirtus visų reikalingų gamybos priemonių kūrimui ir gamybai. Įrankius ir mašinas, reikalingas spausdintinių plokščių jungčių gamybai, įmonė projektuoja savo darbuotojų jėgomis. Nuo individualios gamybos iki įrenginių techninės priežiūros ir elektros projektavimo – visi einamajai veiklai būtini darbai atliekami viduje, siekiant nuolat tobulinti gamybą ir pritaikyti ją prie naujausių žinių.
Webinaras „Kontakto paviršiai jungčių srityje (sujungimo zona)“
Norite sužinoti dar daugiau apie kontaktų paviršius „sujungimo zona“ srityje ir galvanizavimo procesus?
Mūsų paviršių ekspertas Christoph Schnatz supažindins jus su svarbiausiomis aukso, sidabro, nikelio, paladžio ir alavo kontaktų paviršių savybėmis bei paaiškins, koks kontaktų paviršius (kontakto paviršius) yra tinkamiausias tam tikru atveju, kad tokie reikalavimai kaip ilgaamžiškumas, sudėtingos aplinkos sąlygos ir elektrinės sąlygos neturėtų įtakos duomenų perdavimui.
Webinare gausite išsamius paaiškinimus ir praktinius pavyzdžius.
Daugiau informacijos apie webinarą »
Mūsų paviršių ekspertas Christoph Schnatz supažindins jus su svarbiausiomis aukso, sidabro, nikelio, paladžio ir alavo kontaktų paviršių savybėmis bei paaiškins, koks kontaktų paviršius (kontakto paviršius) yra tinkamiausias tam tikru atveju, kad tokie reikalavimai kaip ilgaamžiškumas, sudėtingos aplinkos sąlygos ir elektrinės sąlygos neturėtų įtakos duomenų perdavimui.
Webinare gausite išsamius paaiškinimus ir praktinius pavyzdžius.
Daugiau informacijos apie webinarą »
