Jungčių kontaktiniai paviršiai – puikios eksploatacinės savybės pasiekiamos ir naudojant mažiau aukso
Pažangiausi galvanizavimo procesai didina spausdintinių plokščių jungčių ekonomiškumą
Ten, kur būtina užtikrinti visišką jungties patikimumą ilgalaikėje perspektyvoje net ir sudėtingomis eksploatavimo bei aplinkos sąlygomis, auksu padengti jungčių kontaktų paviršiai tebėra geriausias pasirinkimas. Tačiau daugeliu atvejų eksploatacinius reikalavimus galima patenkinti ir naudojant dangų sistemą, kurioje yra mažesnis aukso kiekis.
Spausdintinių plokščių jungčių projektavimas dažniausiai grindžiamas geriausiu galimu kompromisu tarp techninių ir ekonominių reikalavimų. Techniniu požiūriu reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip jungties mechaninis atsparumas, specifines eksploatacijos aplinkos sąlygas ir konkrečią perduodamos galios specifikaciją. Ekonominiu požiūriu kyla klausimas, kokia iš tiesų turi būti produkto kokybė, atsižvelgiant į jo paskirtį ir naudojimo trukmę.
Auksas dažnai yra pirmasis pasirinkimas jungčių kontaktiniam paviršiui
Ypač aukštos kokybės ir techniškai sudėtingų gaminių atveju klientų reikalavimas, kad jungties kontaktiniai paviršiai būtų padengti auksu, dažnai tampa savaime suprantamu dalyku. Iš tiesų auksas yra vienintelė medžiaga, kuri optimaliai derina visas savybes, lemiančias jungties kokybę: auksas yra atsparus korozijai ir atlaiko net sunkiausias aplinkos sąlygas, net po daugybės jungimo ciklų beveik nepatiria medžiagos nuovargio ir užtikrina optimalų srovės bei įtampos perdavimą net esant iki 150 laipsnių Celsijaus temperatūrai. Kaip pigesnė alternatyva, tradiciškai ir priklausomai nuo naudojimo atvejo, siūloma sidabro danga, kuri elektrinio laidumo atžvilgiu netgi pranoksta auksą. Tačiau žymiai didesnė kontaktų normalioji jėga atskirais atvejais gali sukelti nepageidaujamų apribojimų jungties konstrukciniame projektavime.
Tikslingas aukso naudojimas leidžia sutaupyti jungčių sąnaudas
Kas nenori atsisakyti aukso, gali bent jau sumažinti jo naudojimą iki minimumo: pavyzdžiui, padengiant peilių ir spyruoklinių juostų kontaktus tik taškiniu būdu ir tiesiogiai toje vietoje, kur iš tikrųjų vyksta srovės ir įtampos perdavimas.
„Zero8“ jungties dvipusėje kontaktų sistemoje „Scale-X“ šiam tikslui naudojamos dvi taškinės kaukės, nes funkciniai paviršiai išdėstyti abiejose pusėse.
Sužinokite daugiau apie kontaktų sistemą „Scale-X“ »
„Zero8“ jungties dvipusėje kontaktų sistemoje „Scale-X“ šiam tikslui naudojamos dvi taškinės kaukės, nes funkciniai paviršiai išdėstyti abiejose pusėse.
Sužinokite daugiau apie kontaktų sistemą „Scale-X“ »
Ieškote konkrečios jungties?
Produktų sąrašas
Alternatyvios jungčių dangos, pasižyminčios aukštu funkcionalumu
Palladžio ir nikelio lydinys su „flash“ aukso danga
Vienas iš tipiškų aukso pakaitalų pavyzdžių yra kontaktinių paviršių dengimas mišiniu, sudarytu iš 80 procentų palladžio ir 20 procentų nikelio, su plonu aukso sluoksniu ant kontaktinio paviršiaus. Šis sluoksnis vadinamas „flash“ auksu. Palyginti su auksu, tokia sluoksnių struktūra užtikrina panašų atsparumą korozijai. Auksinis sluoksnis yra būtinas, kad sujungiamieji jungtys būtų tarpusavyje suderinamos be apribojimų. Be to, keičiant dangų sistemą nereikia koreguoti kontaktų normaliosios jėgos. Kalbant apie pagrindines jungties savybes (perėjimo varžą, įtampos atsparumą, srovės apkrovą, savitąjį šilumos išsiskyrimą eksploatacijos metu), PdNi kontaktų paviršiai iš esmės yra galinga ir ekonomiška alternatyva gaminiams su gryno aukso danga.
Nikelio ir fosforo lydinys su aukso danga
Kita alternatyva aukso dangai yra nikelio ir fosforo lydinys, ant kurio papildomai uždedamas plonas aukso sluoksnis. Nikelio ir fosforo lydinys yra ypač kietas ir plastiškas, o cheminiu požiūriu laikomas tauriuoju, ką rodo mažos nusidėvėjimo savybės ir didelis atsparumas korozijai. Kadangi beveik visiškai nenaudojami taurieji metalai, šis lydinys yra labai ekonomiškas.
Vienas iš tipiškų aukso pakaitalų pavyzdžių yra kontaktinių paviršių dengimas mišiniu, sudarytu iš 80 procentų palladžio ir 20 procentų nikelio, su plonu aukso sluoksniu ant kontaktinio paviršiaus. Šis sluoksnis vadinamas „flash“ auksu. Palyginti su auksu, tokia sluoksnių struktūra užtikrina panašų atsparumą korozijai. Auksinis sluoksnis yra būtinas, kad sujungiamieji jungtys būtų tarpusavyje suderinamos be apribojimų. Be to, keičiant dangų sistemą nereikia koreguoti kontaktų normaliosios jėgos. Kalbant apie pagrindines jungties savybes (perėjimo varžą, įtampos atsparumą, srovės apkrovą, savitąjį šilumos išsiskyrimą eksploatacijos metu), PdNi kontaktų paviršiai iš esmės yra galinga ir ekonomiška alternatyva gaminiams su gryno aukso danga.
Nikelio ir fosforo lydinys su aukso danga
Kita alternatyva aukso dangai yra nikelio ir fosforo lydinys, ant kurio papildomai uždedamas plonas aukso sluoksnis. Nikelio ir fosforo lydinys yra ypač kietas ir plastiškas, o cheminiu požiūriu laikomas tauriuoju, ką rodo mažos nusidėvėjimo savybės ir didelis atsparumas korozijai. Kadangi beveik visiškai nenaudojami taurieji metalai, šis lydinys yra labai ekonomiškas.
Sąsajų gamintojo vidinė galvanizavimo gamyba užtikrina didžiausią lankstumą
Europoje nuo XVIII a. taikoma daugybė įvairių galvanizavimo technologijų. Vyrauja atskirų detalių galvanizavimas, kurio metu išskiriamos dvi rūšys: stelažinis ir būgninis galvanizavimas. Kaip matyti iš pavadinimo, stelažinio galvanizavimo metu dengiamos detalės pakabinamos ant stelažų ir panardinamos. Būgninėje galvanizacijoje atskiri detalės dedamos į būgną ir taip panardinamos į elektrolitą. Būgninė galvanizacija yra būdinga biriosioms medžiagoms, pavyzdžiui, jungčių „Boardlock“.
Dengiant jungtis, gamintojai dažnai naudoja juostinio galvanizavimo procesą. Šiuo atveju detalės kaip nepertraukiama juosta traukiamos per galvanizavimo įrenginį. Palyginti su būgniniu ar stelažiniu galvanizavimu, juostinio galvanizavimo metu visada vyrauja vienodos proceso sąlygos, todėl galima užtikrinti patikimą, vienodą dangos storį.
Juostinio galvanizavimo gamybos procese štampuotos juostos su kontaktų ruošiniais automatizuotai ir palyginti dideliu greičiu traukiamos per galvanizavimo vonias. Apvyniojamos ant ritinių ir taip apsaugotos nuo pažeidimų dėl tvarkymo ar transportavimo, padengtos kontaktų juostos tuoj pat tampa prieinamos automatiniam jungčių korpuso surinkimui.
Dengiant jungtis, gamintojai dažnai naudoja juostinio galvanizavimo procesą. Šiuo atveju detalės kaip nepertraukiama juosta traukiamos per galvanizavimo įrenginį. Palyginti su būgniniu ar stelažiniu galvanizavimu, juostinio galvanizavimo metu visada vyrauja vienodos proceso sąlygos, todėl galima užtikrinti patikimą, vienodą dangos storį.
Juostinio galvanizavimo gamybos procese štampuotos juostos su kontaktų ruošiniais automatizuotai ir palyginti dideliu greičiu traukiamos per galvanizavimo vonias. Apvyniojamos ant ritinių ir taip apsaugotos nuo pažeidimų dėl tvarkymo ar transportavimo, padengtos kontaktų juostos tuoj pat tampa prieinamos automatiniam jungčių korpuso surinkimui.
Nuolat tobulinant gamybos procesą, nuosava juostinė galvanizavimo linija ne tik užtikrina didelį lankstumą apdorojamų kontaktų tipų atžvilgiu, bet ir leidžia ekonomiškai efektyviai pagaminti individualiai pritaikytus kontaktų paviršius. Kalbant apie aukso naudojimą, jungčių gamintojas, turintis savo vidinę galvanizavimo įrangą, gali sumažinti šio brangiojo tauriojo metalo naudojimą iki absoliutaus minimumo, pavyzdžiui, kontaktus peilių ir spyruoklinių juostų dengiant tik taškiniais būdais ir tiesiogiai ten, kur iš tikrųjų vyksta srovės ir įtampos perdavimas. Be to, nuosava galvanizavimo įranga jungčių gamintojams suteikia pranašumą – galimybę realizuoti daugybę kitų medžiagų derinių, pavyzdžiui, nikelio, alavo, alavo/švino, nikelio/fosforo ir paladžio.
Siekiant užtikrinti optimalų sąnaudų ir naudos santykį bei maksimalų lankstumą kontaktų paviršiaus ir konfigūruojamų dangų atžvilgiu, rekomenduojama rinktis jungčių gamintoją, turintį savo galvanizavimo įrenginį. „ept GmbH“, viena iš pasaulyje pirmaujančių spausdintinių plokščių jungčių gamintojų, dviejose Vokietijos gamybos vietose eksploatuoja šešias savo juostinio galvanizavimo linijas ir, atlikdama tik minimalias modifikacijas, gali pagaminti dangas iš ne daugiau kaip 10 skirtingų paviršių derinių.
Siekiant užtikrinti optimalų sąnaudų ir naudos santykį bei maksimalų lankstumą kontaktų paviršiaus ir konfigūruojamų dangų atžvilgiu, rekomenduojama rinktis jungčių gamintoją, turintį savo galvanizavimo įrenginį. „ept GmbH“, viena iš pasaulyje pirmaujančių spausdintinių plokščių jungčių gamintojų, dviejose Vokietijos gamybos vietose eksploatuoja šešias savo juostinio galvanizavimo linijas ir, atlikdama tik minimalias modifikacijas, gali pagaminti dangas iš ne daugiau kaip 10 skirtingų paviršių derinių.
Kokybės užtikrinimas nuosavose laboratorijose
Vis dėlto klientų poreikiams ir konkrečioms taikymo sritims pritaikyta spausdintinių plokščių jungčių konfigūracija neapsiriboja tik paviršiumi, bet apima visą kontakto sandarą, įskaitant pagrindinę medžiagą ir tarpinį sluoksnį. Remiantis atitinkamais techniniais ir ekonominiais reikalavimais, specialiai sukurti procesai leidžia gaminti maksimaliai individualizuotus produktus, kurių kokybė patvirtinama nuolat atliekant bandymus nuosavose laboratorijose. Taip veikimas pagal specifikacijas yra bandomas sąlygomis, kurios gerokai viršija atitinkamus standartus. Pavyzdžiui, pagal DIN 41612 jungčių reikalavimus produkto kokybė turi būti visiškai užtikrinta net po 500 (1 kokybės klasė) arba 400 (2 kokybės klasė) jungimo ciklų.
Tvariai organizuotas gamybos procesas
Be optimalaus ekonomiškumo ir aukščiausios produktų kokybės, dengimas įmonės vidaus galvanizavimo linijose taip pat leidžia kuo tausiau naudoti išteklius. Be dengimo medžiagų, tai visų pirma apima galvanizavimo procese reikalingas chemines medžiagas, kurios jungčių gamintojo „ept“ įmonėje yra visapusiškai apdorojamos naudojant vidinę nuotekų valymo sistemą. Be to, galvanizuotų kontaktų valymui naudojamas skalavimo vanduo per jonų mainų įrenginį cirkuliuoja uždarame kontūre, o tai sumažina įrenginių šviežio vandens poreikį iki minimumo.
„ept“ užtikrina gamybos tvarumą naudodama sudėtingą projektų ir procesų valdymo sistemą bei savo pačios pajėgumus, skirtus visų reikalingų gamybos priemonių kūrimui ir gamybai. Įrankius ir mašinas, reikalingas spausdintinių plokščių jungčių gamybai, įmonė projektuoja savo jėgomis. Nuo individualios gamybos iki įrenginių techninės priežiūros ir elektros projektavimo – visi einamajai veiklai būtini darbai atliekami viduje, siekiant nuolat tobulinti gamybą ir pritaikyti ją prie naujausių žinių.
„ept“ užtikrina gamybos tvarumą naudodama sudėtingą projektų ir procesų valdymo sistemą bei savo pačios pajėgumus, skirtus visų reikalingų gamybos priemonių kūrimui ir gamybai. Įrankius ir mašinas, reikalingas spausdintinių plokščių jungčių gamybai, įmonė projektuoja savo jėgomis. Nuo individualios gamybos iki įrenginių techninės priežiūros ir elektros projektavimo – visi einamajai veiklai būtini darbai atliekami viduje, siekiant nuolat tobulinti gamybą ir pritaikyti ją prie naujausių žinių.
Internetinis seminaras „Kontaktiniai paviršiai jungčių srityje“
Norite sužinoti dar daugiau apie kontaktinius paviršius jungčių srityje ir galvanizavimo procesus?
Mūsų paviršių ekspertas Christoph Schnatz supažindins jus su svarbiausiomis aukso, sidabro, nikelio, paladžio ir alavo kontaktinių paviršių savybėmis bei paaiškins, kada kokį kontaktinį paviršių pasirinkti, kad tokie reikalavimai kaip ilgaamžiškumas, sudėtingos aplinkos sąlygos ir elektrinės sąlygos neturėtų įtakos duomenų perdavimui.
Webinare gausite išsamius paaiškinimus ir praktiškus pavyzdžius.
Daugiau informacijos apie webinarą »
Mūsų paviršių ekspertas Christoph Schnatz supažindins jus su svarbiausiomis aukso, sidabro, nikelio, paladžio ir alavo kontaktinių paviršių savybėmis bei paaiškins, kada kokį kontaktinį paviršių pasirinkti, kad tokie reikalavimai kaip ilgaamžiškumas, sudėtingos aplinkos sąlygos ir elektrinės sąlygos neturėtų įtakos duomenų perdavimui.
Webinare gausite išsamius paaiškinimus ir praktiškus pavyzdžius.
Daugiau informacijos apie webinarą »
Turite klausimų?
Tuomet susisiekite su mumis!
Užpildykite formą
+49 8861 2501 0
sales@ept.de
Tuomet susisiekite su mumis!
Užpildykite formą
+49 8861 2501 0
sales@ept.de